玖德隆技術（昆山）有限公司成立與2013年，專業生產各類塑料機械的企業，現在為了客戶的切身利益點特成立：塑料代加工生產部，整套設備主機是環保型；設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司產品，（發明號：CN201911312134.6）設備節能:10-15%電費，我們的產品伴隨您的事業走向輝煌的明天。經營理念：“誠信為本,服務至上,精進卓越,親和共生 能為客戶提供全方位的設備技術支撐，環保無污染，整機質保一年，整條生產線，一站式服務。

改性塑料是個廣義詞，它包含了很多方面；改性塑料是指一種與多種樹脂或者是添加劑，通過造粒機的剪切塑化和加溫后的助劑反應，改變物料的各項數據以達到客戶要求的塑料，都可以稱為改性塑料；比較有代表的：PA尼龍加纖（增強改性）、ABS染色等等；

采用設備為：JS雙螺桿系列；

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 長徑比L/D：28：1—52：1；

主電機：18.5KW-185KW；

產能：30-600千克/小時；

切粒方式：水拉條或者水環磨面熱切；

設備特點：整套設備是環保型,設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司專利產品,（發明專利號：CN201911312134.6）

1.大好處：整套0水排放；無水污染；環保好過

2.雙螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統,不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住,導致齒輪箱損壞

3.雙螺桿主機水箱冷卻系統采用:采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統

4.真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統,節約水成本:2.2KW真空泵是每小時用水量是:0.25立方，24小時*0.25立方*300天*3元水費=5400元水費/年

5.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費

6.減少成本：水池尺寸及成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，6-8天施工 大概能減少投資成本：12萬左右

雙螺桿水拉條造粒按螺桿旋轉方向分類，雙螺桿擠出機分為同向旋轉和異向旋轉雙螺桿擠出機兩大類。擠出加工都采用嚙合型擠出機，即一根螺桿的螺紋接觸到另一根螺桿螺根表面。這些年來，異向旋轉雙螺桿擠出機的性能有很大改進和提高，在相同螺桿中心距的條件下，擠出量增加一倍。原因有：用更加強有力的齒輪機構增大扭矩；增加螺桿和機筒的加工部分的長度；提高單位擠出量；改進現有的螺桿幾何構型及尺寸；在保持螺桿中心距不變的前提下，增大螺桿直徑。

    雙螺桿水拉條造粒機 除了一般的常規用途以外，雙螺桿擠出機還有一些特殊用途，例如：用于助劑和塑料的反應擠出；用于微粒HDPE和疏松HDPE的擠出，以及PP粉料擠出。過去，雙螺桿大多設計成外部加熱／冷卻。而今天，雙螺桿普遍采用內部溫度控制的方式：內部溫度控制有顯著優越性，尤其是長徑比L／D比值大的情況下更是如此。內部溫控系統是一個封閉系統。只要螺桿轉動，水循環回路就工作。水將螺桿端部危害性熱量吸收，然后又將此熱量傳遞給低溫進料段。

    雙螺桿水拉條造粒機 螺桿內部冷卻的好處是，設計簡單，無需立的加熱／冷卻機構，可靠性高，不受機械故障干擾。事實上，采用內部加熱／冷卻，熱量不光是通過機筒、而且也通過螺桿傳遞給螺桿開始部分，這就確保了入模頭的熔體的溫度分布非常均勻：高、而且穩定；開發特別短的塑化設備(長6D，螺桿直徑80mm)；實現固體和熔體的有效分離。這里有兩種不同方案，其一是將熔體送入空芯螺桿，其二是通過塑化段的套筒進